SCAN revolutionise sausage packaging with robotic automation

SCAN, uno de los productores de carne y salchichas más emblemáticos de Suecia, opera en un mercado donde la tradición se combina con una producción industrial de gran volumen. Para mantener su liderazgo, la empresa buscaba modernizar sus líneas de envasado, abandonando los procesos manuales para avanzar hacia una solución totalmente automatizada.

En colaboración con Case Link, un integrador de sistemas ágil del sur de Suecia, y Mitsubishi Electric, desarrollaron una línea de envasado de última generación que establece un nuevo referente en el sector en términos de velocidad, flexibilidad y rapidez de implementación.

El envasado de salchichas es un proceso con una gran variabilidad. En las instalaciones de SCAN, los productos se presentan en numerosos tamaños, pesos y configuraciones, lo que requiere un sistema capaz de adaptarse al instante.

Anteriormente, el proceso dependía del envasado manual, lo que limitaba el rendimiento y la uniformidad. Al plantearse la automatización, inicialmente se estudiaron los sistemas tradicionales Gantry (XYZ), pero finalmente fueron descartados. Estos sistemas convencionales no ofrecían la dinámica necesaria ni la capacidad de recoger los productos «sobre la marcha» sin detener la cinta transportadora, lo que habría comprometido el ritmo de producción requerido.

Para responder a estos requisitos, Case Link implementó una «Full Line Solution» basada en la última tecnología de automatización de Mitsubishi Electric. El núcleo del sistema cuenta con dos robots SCARA MELFA RH-6FRH, seleccionados específicamente por su precisión y alta velocidad. Estos robots son capaces de seguir el movimiento de la cinta transportadora y recoger los productos en movimiento, eliminando la necesidad de realizar ciclos de «parada y arranque» costosos e ineficientes.

La arquitectura de control supone un cambio significativo respecto a los diseños tradicionales. En lugar de utilizar un único armario de control de gran tamaño con un cableado complejo y de larga distancia, Case Link adoptó un enfoque modular. La línea se divide en tres secciones diferenciadas:

1.Preparación: manipulación y posicionamiento de los recipientes.

2.Envasado: sección robótica principal, donde las unidades SCARA realizan operaciones rápidas de recogida y colocación (pick-and-place).

3.Paletizado: disposición final de los productos sobre palés EURO.

Este proyecto demuestra el poder de una colaboración basada en un enfoque de «solución ante todo». Case Link eligió Mitsubishi Electric no solo por el alto rendimiento de su hardware, sino también por el amplio soporte de aplicaciones proporcionado. Al contar durante dos días con la asistencia in situ de los ingenieros de Mitsubishi Electric, Case Link pudo ofrecer una solución de primer nivel sin ningún retraso.