MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better
Factory Automation
Novedades

Blog

Automating the World
Blog
Volver al resumen
Compartir a través de
Machine Building

Conectividad en la maquinaria moderna

02.11.20263 minutos de lectura

La transformación digital está convirtiendo la conectividad de las máquinas en un requisito fundamental para la fabricación moderna. Los equipos conectados ayudan a los fabricantes a mejorar la productividad, reducir al mínimo los tiempos de inactividad y obtener una mayor visibilidad de los procesos de producción. Al conectar máquinas, sistemas de control y plataformas de software, los datos operativos pueden transformarse en información útil que permite tomar decisiones y favorecer la mejora continua.

¿Qué datos de las máquinas deben conectar los fabricantes y por qué?

Las estrategias de conectividad más valiosas se centran en los datos que permiten mejorar el rendimiento, el mantenimiento y la calidad. Algunos ejemplos habituales son la producción obtenida, la disponibilidad de las máquinas, la información sobre alarmas, el consumo energético y los indicadores relacionados con la calidad.

Tipo de dato conectadoValor empresarial
Estado de la máquinaMayor visibilidad y disponibilidad operativa
Datos de alarmasResolución de problemas más rápida
Consumo energéticoReducción de los costes operativos
Indicadores de rendimientoMayor productividad
Datos de calidadMayor uniformidad y consistencia del producto

Cuando se analizan conjuntamente, estas fuentes de datos ofrecen una visión más clara del rendimiento de las máquinas y de la eficiencia de la producción. Esto permite a los fabricantes optimizar las operaciones, mejorar el aprovechamiento de los recursos y apoyar iniciativas de mantenimiento predictivo.

¿Cómo pueden los fabricantes de maquinaria conectar controladores, variadores y otros componentes de las máquinas?

Las máquinas modernas combinan PLC, robótica, sistemas de movimiento, HMI, sensores y dispositivos de seguridad. Para garantizar una comunicación eficiente entre estos componentes, los fabricantes de maquinaria adoptan cada vez más arquitecturas de automatización integradas que permiten intercambiar datos tanto dentro de la máquina como con sistemas externos.

Mitsubishi Electric ofrece soluciones para este enfoque a través de sus soluciones para fabricantes de maquinaria, ayudando a los fabricantes de equipos originales (OEM) a crear máquinas escalables y preparadas para el futuro, al mismo tiempo que simplifica la integración de sistemas y reduce la complejidad de la ingeniería.

¿Cómo se puede incorporar conectividad a la maquinaria existente?

Los equipos antiguos pueden conectarse a menudo sin necesidad de realizar grandes modificaciones. Los módulos de comunicación, las tecnologías de redes industriales y las soluciones de nivel Edge permiten a los fabricantes acceder a los datos operativos de los equipos existentes e integrarlos en entornos digitales modernos.

La modernización de la maquinaria mediante la incorporación de nuevas tecnologías ofrece una forma práctica y rentable de llevar a cabo la transformación digital, al mismo tiempo que permite conservar las inversiones anteriores. También ayuda a los fabricantes a mejorar la visibilidad de la producción y a aprovechar mejor los equipos ya instalados.

¿Cómo pueden las máquinas conectadas facilitar la supervisión y el mantenimiento a distancia?

La conectividad remota permite a los equipos de mantenimiento acceder a la información de las máquinas sin necesidad de estar físicamente en las instalaciones. Los datos operativos pueden analizarse en tiempo real, lo que facilita un diagnóstico más rápido y una planificación del mantenimiento más eficaz.

Entre sus principales ventajas se incluyen:

- Reducción de los tiempos de inactividad.

- Resolución más rápida de averías.

- Mayor eficiencia en el mantenimiento.

- Menores costes de asistencia técnica.

- Mayor disponibilidad de las máquinas.

- Al identificar los problemas antes de que provoquen averías, los fabricantes pueden pasar de un mantenimiento reactivo a un enfoque más preventivo y proactivo, mejorando así la fiabilidad y la productividad.

    ¿Qué deben tener en cuenta los fabricantes de equipos originales (OEM) a la hora de elegir una arquitectura de conectividad para sus máquinas?

    Los fabricantes de maquinaria deben asegurarse de que las soluciones de conectividad cumplan los siguientes requisitos:

    - Escalabilidad:     capacidad de adaptarse al crecimiento y a las nuevas necesidades.

    - Interoperabilidad:     capacidad de comunicarse con diferentes sistemas y dispositivos.

    - Ciberseguridad:     protección frente a posibles amenazas y accesos no autorizados.

    - Cumplimiento de las normas:     adaptación a los estándares y normativas vigentes.

    - Mantenimiento a largo plazo:     facilidad para mantener y actualizar los sistemas con el paso del tiempo.

    Las arquitecturas de conectividad también deben ser lo suficientemente flexibles como para permitir futuras ampliaciones y adaptarse a los cambios en las necesidades de producción.

    Estas prioridades coinciden con el enfoque de los cuatro pilares de la fabricación de maquinaria de Mitsubishi Electric, que se centra en la flexibilidad, la eficiencia, la escalabilidad y el valor a largo plazo.

      ¿Cómo pueden los fabricantes gestionar la conectividad entre máquinas de diferentes proveedores?

      La mayoría de las fábricas utilizan equipos de diferentes proveedores, por lo que la conectividad es un aspecto fundamental a la hora de modernizar los entornos de producción. Las distintas generaciones de máquinas, los diferentes métodos de comunicación y las plataformas de software pueden crear silos de datos que limitan la visibilidad de los procesos.

      Una estrategia de conectividad bien diseñada permite compartir información entre máquinas y sistemas de producción, ayudando a los fabricantes a mejorar la eficiencia operativa y a tomar decisiones mejor fundamentadas.

      Las soluciones de Mitsubishi Electric facilitan la integración de diferentes equipos de producción, permitiendo a las empresas crear entornos conectados que favorecen la mejora de la productividad, la optimización del mantenimiento y la escalabilidad a largo plazo.

      Fuentes:

      - OPC Foundation – OPC UA para maquinaria.https://opcfoundation.org/mark...

      – Interoperabilidad.https://www.vdma.eu/en/interop... 

      – Supervisión remota IIoT.https://www.isa.org/intech-hom...

      Preguntas frecuentes

      ¿Qué significa la conectividad de las máquinas en la industria manufacturera?

      La conectividad de las máquinas se refiere a la capacidad de los equipos de producción, controladores, variadores, sensores, programas informáticos y sistemas empresariales para intercambiar datos a través de redes de comunicación por cable o inalámbricas.

      ¿Cómo comparten datos las máquinas conectadas con los sistemas de producción?

      Las máquinas conectadas suelen utilizar protocolos de comunicación industrial como OPC UA, MQTT, PROFINET, EtherNet/IP o CC-Link IE para transmitir datos operativos a plataformas SCADA, MES, ERP, sistemas en la nube o plataformas de análisis de datos.

      ¿Se pueden conectar las máquinas antiguas a una red industrial moderna?

      Sí. Las pasarelas (gateways), los convertidores de protocolos, los módulos de comunicación y los dispositivos Edge permiten integrar equipos antiguos en arquitecturas de conectividad modernas.

      ¿Necesitan las máquinas conectadas una conexión a la nube?

      No. Muchas implementaciones procesan y analizan los datos localmente mediante infraestructuras propias (instaladas en las instalaciones de la empresa) o plataformas de Edge Computing. La conexión a la nube sigue siendo opcional y depende de las necesidades operativas.

      ¿Qué deben tener en cuenta los fabricantes de maquinaria antes de conectar una máquina?

      Los fabricantes de maquinaria deben evaluar la ciberseguridad, la interoperabilidad, la escalabilidad, la propiedad de los datos, los estándares de comunicación, los requisitos de rendimiento y el mantenimiento a largo plazo a la hora de diseñar máquinas conectadas.

      Artículos similares

      Machine Building

      Eficiencia energética en la producción de cemento

      27.10.2026
      Los costes energéticos se han convertido en un factor clave para la competitividad de los fabricantes de cemento. A medida que el sector se enfrenta a una presión cada vez mayor para reducir las emisiones sin perder productividad, mejorar la eficiencia energética en la producción de cemento ya no es solo un objetivo medioambiental, sino también una prioridad estratégica para las empresas. Desde la molienda y la manipulación de materiales hasta el funcionamiento del horno y el control de procesos, cada etapa de la producción ofrece oportunidades para reducir el desperdicio y mejorar el rendimiento.
      4 minutos de lecturaLeer más
      Machine Building

      Máquinas inteligentes para fabricantes de maquinaria

      20.10.2026
      La cuarta revolución industrial, también conocida como Industria 4.0, ha introducido muchas soluciones nuevas relacionadas con tecnologías como la inteligencia artificial (IA), el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) y la computación en el borde (edge computing), entre otras, que influirán en todo lo demás. Pero sigue habiendo una pregunta: ¿cómo cambiará el futuro de los fabricantes de maquinaria?
      3 minutos de lecturaLeer más
      Machine Building

      Transformación digital en la minería: conectando máquinas, datos y decisiones

      16.10.2026
      La transformación digital en la minería puede comenzar con una pregunta práctica: ¿dónde ayudaría disponer de mejor información a los equipos a analizar retrasos, tiempos de inactividad o consumo energético? El primer paso no tiene por qué ser una actualización tecnológica en toda la instalación. Un proyecto específico puede servir para comprobar si conectar los datos de un proceso o de un grupo de máquinas ayuda a tomar mejores decisiones operativas.
      3 minutos de lecturaLeer más

      Los temas

      Machine Building
      Síguenos en
      tm
      © Mitsubishi Electric Europe B.V.