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El punto de partida adecuado depende de los equipos, los procesos y las prioridades de cada instalación.

Estos son posibles puntos de partida, no una especificación estándar aplicable a todas las minas. Los equipos deben seleccionar un área en la que puedan definir el problema y evaluar los resultados.

Un proyecto puede reunir información procedente de sensores, sistemas de control, herramientas de gestión de flotas y registros de mantenimiento. Antes de conectar los sistemas, los equipos deben establecer qué se mide, de dónde proceden los datos, con qué frecuencia deben actualizarse y quién se encargará de actuar en función de ellos.

Para ver un ejemplo relacionado con la automatización en otro sector de producción, consulta la automatización industrial en la fabricación de automóviles.

Las minas pueden utilizar equipos de distintos fabricantes y de diferentes antigüedades. Antes de seleccionar un sistema, hay que comprobar las interfaces disponibles, la calidad de los datos, la conectividad y los requisitos de seguridad y protección. Un proyecto piloto limitado puede ayudar a determinar si los datos son útiles antes de conectar más equipos.

Para obtener más información sobre automatización e integración de equipos, consulta las soluciones para la construcción de maquinaria.

Los equipos pueden utilizar los datos de los equipos y de producción para analizar los tiempos de inactividad, comparar la producción real con la planificada e identificar cambios que requieran una investigación. Los datos sobre el estado de los equipos pueden ayudar a planificar el mantenimiento, pero una alerta no garantiza que se pueda predecir una avería. El personal debe seguir evaluando los equipos y decidiendo qué medidas tomar.

Empieza por identificar el problema operativo y, a continuación, evalúa la disponibilidad de datos, la integración, la seguridad, las responsabilidades y los indicadores que permitirán medir los avances. Un proyecto piloto debe contar con una referencia inicial definida y una decisión clara sobre los pasos que se seguirán si los resultados son satisfactorios.

Los cuatro pilares de la construcción de maquinaria ofrecen la perspectiva de un fabricante de maquinaria sobre aspectos como los costes y los riesgos. No se trata de un marco específico para la minería.

El informe de progreso 2025/26 de la GCCA recoge una reducción del 25 % en la intensidad de las emisiones de CO₂ por tonelada de material cementante desde 1990. Este resultado corresponde al sector del cemento, no constituye un indicador de referencia para la minería. Del mismo modo, el estudio adjunto sobre la industria cementera analiza medidas de eficiencia para equipos auxiliares en plantas de cemento italianas. Estas fuentes aportan información relacionada con otras industrias pesadas, pero no demuestran resultados específicos en minas.

Establece una referencia inicial y, a continuación, realiza un seguimiento de los indicadores relacionados con el objetivo del proyecto, como los tiempos de inactividad, las variaciones en la producción o el consumo energético. Compara datos equivalentes y ten en cuenta otros cambios operativos que puedan afectar a los resultados. Un cambio en un indicador, por sí solo, no demuestra que haya sido causado por la digitalización.

Fuentes:

-GCCA, Informe de acción y progreso hacia las cero emisiones netas de la industria del cemento y el hormigón 2025/26.

-Cantini et al. (2021), «Mejoras de la eficiencia energética tecnológica en las industrias cementeras», Sustainability, 13(7), 3810.